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東莞市瑞克爾節能科技熱泵烘幹--方案設計

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技術知識

紙筒烘幹
發表時間:2017-03-13     閱讀次數:     字體:【

1 大規格的工廠多采用電加熱烤房,耗電大,成本高。

2 電加熱烘幹方式溫度較高,容易導緻紙筒/紙軸受熱不均勻的現象而出差變形和分層脫膠。電加熱的過高溫度,嚴

重的時候甚至會引起烤糊或火災。

3 一般的發熱管壽命為三至五個月,維修更換頻繁。

4 部分工廠采用蒸汽烘幹,由于蒸汽溫度控制不當,容易導緻溫度過高而産生烘幹品質問題。

5 小規模的工廠使用自然曬幹或風幹的辦法。生産周期長,效率低。受天氣影響很大,不能連續生産。勞動強度大,

烘幹的質量難以有效控制。

1 采用高溫熱泵對紙筒/紙軸進行烘幹處理。烘幹過程能耗低,有效減少運行成本。

2 烘幹過程通過熱風介質升溫,溫度分布合理。

3 紙筒受熱均勻,降低紙筒在軸向和徑向的變形量,有效減少因為圓度,直度和強度不足而造成的烘幹質量隐患,

烘幹效果良好。

4 安全可靠,烘幹過程無過熱或燃燒危險。

5 烘幹過程受溫濕度系統自動控制,精度高。有效避免由于人工操控而導緻的烘不幹或者過度烘幹的現象。降低勞動

強度,減少運行成本。

1 溫度——紙筒烘幹的溫度比較高,一般在75-80℃左右。

2 濕度——紙筒中含水量不大,主要紙筒層合生産時候用于粘

結的膠水。控制排濕可以節省能耗。

3 烘幹時間——紙筒烘幹的一般時間8-12個小時不等;這和紙

筒的軸徑大小,厚度大小,膠水性能有很大關系。

4 直度/圓度——對于很多紙筒産品來說,保持紙筒烘幹後的直

度和圓度至關重要;烘幹過程中必須控制紙筒軸向和徑向的

變形量。

5、 硬度/強度——這也是紙筒品質的重要指标。


 
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